DM-DL リフトタッキングマシン
構造的特徴
ガントリータイプのスタッキングです。 チェンジオーダー時間5秒、自動カウント、自動横出し、自動チェンジオーダー
生産管理システムと同期し、注文管理、一元管理、スピードを落とさずに自動注文変更。
生産管理オーダーの差し替えの無駄は700mm以下です。
クローラー型スタッキングプラットフォーム、ACサーボ制御昇降、安定した整然としたスタッキング。
積載量が設定量に達すると、周波数変換制御により用紙を自動的に安定して水平に排出します。
バックバッフル AC サーボ制御による位置決め、注文変更時の自動、高速かつ正確な調整。
後部バッフルは自動的に移動するため、少量の注文の積み重ねに適しています。
サイドラベル搬送用動力伝達フレームとダブルステーショントロリーです。
独立した密閉制御キャビネット、電気機器は塵のない環境で動作します。
カラータッチスクリーンディスプレイは現場での操作に便利です。
全自動運転制御により効率が向上し、人員が節約され、オペレータの労働力が軽減されます。
主な性能特性
このシステムはペースト化の際に安定剤を使用する必要がなく、ペーストの浸透力が強く、ペーストが安定であり、層化することなく長期保存が可能です。
システム全体の動作はプログラムの設定によって制御されており、制御システムのソフトウェアは各紙器工場の実際のニーズに応じて自社で設計・開発されており、動作は安定していて信頼性があります。
すべての材料の添加はプログラムによって設定され、PLC 制御によって正確に測定されて完了します。
このシステムには、糊の温度を制御する温度センサーと温度表示が装備されており、でんぷん分子の水溶性を高めると同時に、糊の品質が製造時の環境温度に影響されるのを防ぎます。より大きな変化。
この装置には自動タンク洗浄プログラムが搭載されています。 接着剤の吐出後、タンク本体は自動的に洗浄されます。
各グルーポイント貯蔵タンクの液面センサーは液面監視を実現します。 液面が低い場合、PLC はさまざまな接着点に応じてペーストを準備する配合を自動的に選択します。
切断と混合の時間はプログラム設定を通じて PLC によって制御されます。
フレークは液体苛性ソーダにアルカリ化された後、灰汁貯蔵タンクに保管されます。 灰汁移送タンクのレベルは PLC によって制御されます。 設定した下限値に達すると、灰汁貯蔵タンクからポンプを介して自動的に補充されます。
でんぷん貯蔵タンクの材料レベルが材料レベルセンサーまで下がると、システムは自動的に警告を発して材料の追加を促し、材料を追加するために振動します。
接着剤は、PLC によって制御される空気圧ダイヤフラム ポンプを通じて接着剤貯蔵タンクに自動的に送られます。
