有効幅 | 1800mm~2200mm |
動作方向 | 左または右(お客様のプラントに応じて決定) |
設計スピード | 180~200m/分 |
温度範囲 | 160~200℃ |
蒸気圧力 | 0.8~1.3MPa |
波形フルート | UVタイプまたはUVVタイプ |
波型ロール径 | 上¢350mm 下¢380mm |
加圧ロール径 | ¢385mm |
のりローラー径 | ¢264mm |
固定ペーストローラー | ¢140mm |
予熱器径 | ¢402mm |
主周波駆動モーター | 22KW |
サクションモーター | 11KW |
グルーリデューサー | 100W |
グルークリアランスモーター | 250KW |
構造上の特徴:
カバー吸引構造、高圧強力ファン、エア吸引除去装置付き。 操作側フード全閉構造。
ファンが真空ベローズを通過し、波形ローラーに段ボール紙を約180度吸着させて負圧ゾーンを形成し、波形の成形が完了します。
下段段ボールロールの吸引溝幅は2.5mmで、段ボール一枚のスジ跡を軽減できます。
トランスミッション部は独立したギアボックスユニバーサルジョイントトランスミッションを採用し、振動源を隔離し、メンテナンスが便利で、動作が安定し、トランスミッションギアは油浸潤滑モードを採用しているため、ギアは耐久性があります。
追加されたタイルロールリフティングカーの上のトランスミッションブリッジでは、必要に応じて、カーを使用してタイルロールの組み立てと圧力ロールアウトを行うことができ、便利で迅速です。
コーティングローラーユニットは全体的に外部移動構造を採用しており、全体的なメンテナンスは偏心シャフトコンベア装置を介して機械の外にコーティングユニットの全体側に行きメンテナンスを行うことができ、メンテナンス時間を大幅に節約し、作業効率を向上させます。
スプレー加湿装置が装備されているため、波形タイプは良好な変形安定性を維持し、乾燥亀裂を回避し、必要に応じてバルブ制御により局所領域の乾燥と湿潤を制御します。
自動循環接着剤供給システム、二重シリンダー空気圧接着剤装置を採用し、優れた緩衝効果を備えています。
接着部は一体型スライドプレート構造を採用。 糊付けローラーの表面には精密な研磨を経て25ラインのピットメッシュが刻まれ、硬質クロムメッキが施されています。
上下波形ロールの材質は48CrMO精密鍛造合金鋼です。 調整と焼き戻しの後、歯全体を研磨し、レーザー焼き入れし、硬質クロムメッキを施します。 表面硬度はHRC48度以上。
ゴムローラーと下部波形ローラーの間のギャップはウォームギア減速機の手動微調整構造を採用しており、相互の平行度はリミットネジと偏心スリーブによって調整され、操作が簡単で直感的です。
主電源は周波数変換モーターによって駆動され、機械は台湾デルタ PLC プログラムによって制御され、故障率が低くなります。
原紙の幅の変化に合わせて、のり幅を電動で調整します。
接着剤の量は電動のタッチスクリーン表示と操作により調整され、接着剤の隙間はエンコーダーを介して高精度に伝達されます。
電源部と操作部には安全保護ネットが装備されており、機械の操作中の人の安全を確保します。
波形ローラーと加圧ローラーは空気圧装置で安定した作業が可能です。
芯紙には蒸気加湿装置が付いています。