インク印刷スロットマシンの使用精度

インク印刷スロットマシンの使用精度 CNC パイプ ベンダーの主要な動作は、ベクトル理論によって取得された増分管データに適応する方法で表現されます。 CNC パイプ ベンダーには 3 つの主な動作が必要で、次のように表すことができます。 (1) 2 つの曲げ角度の間の直線距離 (DBB)。 この距離とは、曲げ部材の端点と直管セグメントと曲げ円弧との間の距離、または直管セグメントと両側の２つの円弧との接点との間の距離をいう。 ベンディングマシンのテールフレームのY方向の直線送り距離を表します。 ベンド平面 (POB)、空間マルチベンド パイプ継手の場合、インク印刷スロッティング マシンは、2 つのベンドが同じ平面上にない場合、ベンドのある平面とベンドのある平面の間の角度を示します。また、ブランクをクランプするためにパイプ曲げ機のコレットに必要な回転角度も含まれます。 コレットは、送り軸 Y を中心に前後に回転できます。 曲げ度 (DOB)。 この角度は、2 つの隣接する直線パイプ セグメント間の角度を指します。つまり、最初の曲げセグメントでパイプ ブランクをクランプするために使用されるパイプ ベンダーのエルボに固定されたクランプ ブロックを回転させる必要がある角度を指します。

曲げ半径と曲げ角度は、平面曲げパイプの重要な形状パラメータと変形条件であり、CNC 曲げパイプの重要なプロセスパラメータです。 ただし、空間マルチベンド管継手の場合、形状とサイズのパラメータには、任意の 2 つのコーナー間の直線パイプ セグメントのサイズ、曲げセクションの両端の直線パイプ セグメントのサイズ、および 1 つの曲げと平面の間の角度も含まれます。もう一方の曲がりがある場所。 これらすべての形状パラメータがインク印刷スロットマシンによって決定された後にのみ、パイプ曲げ部材の完全な空間幾何学的形状を確立できます。 これらのデータはNCプログラミング前に決定されたパイプ曲げの形状パラメータです。 数値制御曲げは座標点プログラム(X,y,Z)とインクリメンタル管状データYBCのデータプログラムを用いて行うことができますが、非平面曲げ部材の空間上の位置や形状は座標のみで記述されるため、いくつかの点でその形状の立体感を確立することは困難です。 したがって、コンピュータを使用して座っている句読点データに対してベクトル演算を実行し、それを CNC パイプ ベンダーで使用される増分管データに変換する必要があります。 この文書では、増分管状データの概念と決定される形状パラメータについて簡単に紹介します。 3. プラスチック曲げ加工用の数値制御ベンドパイプの技術ポイントは、多くの機械製造業界でデジタル製造技術の新たな開発方向を切り開き、その幅広い用途があり、製造業界に大きな利益をもたらします。

パイプ曲げの業界は難しく、高精度が要求されるため、CNCパイプ曲げ技術は航空エンジンの排気管モデルを変更し、人為的なサンプリングを置き換え、曲げ、修正、YanGuanの組み立てなどの伝統的な面倒なプロセスを試し、エンジンを短縮するだけでなく、排気管の開発サイクルを短縮し、パイプ曲げの品質を向上させ、開発コストを削減します。ただし、現在のCNCチューブ曲げ技術は徐々に改善および開発の段階にあるため、技術的側面がまだ未整備であることは避けられません。無事に解決され、欠点が見えてきました。 現在の CNC 曲げ技術の要件にさらに適合するには、曲げコンポーネントとパイプラインのレイアウト設計で次の点を考慮し、チューブの形状を簡素化するように努める必要があります。 曲げ金型の製造と CNC 曲げ機の調整を考慮すると、チューブの形状は可能な限り任意の曲線を避ける必要があります。ベンドチューブのデータ プログラミングにおける電流ベクトルの増分とパイプ曲げ機の制御精度は、パイプ曲げ機の制御精度に適していません。複合曲管継手を使用した曲げ: 大きな円弧の曲げチューブ、大きな曲げ係数を製造する必要があるだけでなく、パイプ ベンダーのメサ サイズを拡張する必要があります: CNC パイプ曲げは、180 ° コーナーを超える曲げには適していません。パイプベンダーは死ぬことはできません。