片面段ボール機械のトラブルシューティング

片面段ボール機の製造工程では、段ボールに関する問題が発生することがよくあります。 これらの一般的な問題にどう対処すればよいでしょうか? ここで、対応する問題を理解します。
片面コルゲートマシン
接着不良
板紙の広範囲の脱ガムが想定されており、アタックの原因は大まかに以下のとおりです。
各ローラーの温度が要件に達していない場合、速度が向上します。 (タイル紙を持ち上げると、濡れた接着剤の跡が見えます)
接着剤の粘度が低すぎたり、水の比率が高すぎたり、接着剤の保持力が変形したり、接着剤自体がベタつかない場合があります。
プレスローラーの圧力が低すぎて、ベース紙とタイル紙をしっかりと押し付けることができません。
接着剤は粘度が高すぎるため、高温でペースト状になります。
簡易ベッドと下部の波形ローラーの配置は平行ではなく、小さなオープンスペースの大きなヘッドです。 この時点で、最初にコットを緩め、次に下部のディスパッチングネジを 2 つの平行になるように調整し、ディスパッチングナットをロックします。 コットを締めたり、厚さゲージを使用して両端のスペースを測定したり、ボール紙の両端の接着剤の量が均一であるかどうかを調べます。

接着剤のコーティングが小さすぎます。 （1平方メートル当たりのデンプン固形分が4グラム以上）
温度が高すぎて速度が低すぎます。 この現象は誤った接着剤であり、接着剤の痕跡を見るためだけにタイル紙を開いた後、タイル紙は結局破れます、紙の繊維は損傷しません。
ガイドペーパーの一部がコットの溝と位置が合っていないため、コットが波形の頂点の接着剤コーティングに突き当たることができません。 この時点で停止し、ガイドペーパーを最初から調整する必要があります。
段ボールの両端でガムを除去する理由は、簡易ベッドと下部の波形ローラーのスペースが小さすぎるためです。 ひどい場合は波形が割れてしまいます。 段ボールに水泡ができた場合、攻撃の原因として次のことが考えられます。
ガイド紙と下部のダンボールローラーのスペースが狭すぎるため、ダンボールに糊を塗布できません。
加圧ローラーと下波ローラーの駆動ギアに異物があり、加圧ローラーが波ローラーを加圧できません。
コットローラーと下部波形ローラーのスペースが大きすぎるため、接着剤の一部がコーティングできません。