インク印刷機タイプの横型印刷チェーンスロットマシン

横型チェーン印刷スロットマシン、この印刷機は手動用紙でもあり、チェーンを使用してボードを印刷グループ印刷モードに押し込みます。

以前のダイレクト印刷機とは異なり、印刷スロット成形品を作成するためにスロット部分を追加することができ、円形のダイカットグループもあります。

印刷機は広東省以外で最も一般的に使用されており、人件費の関係で近年増加しています。 なぜ？

印刷プロセスとスロット作成プロセスを組み合わせることで、少なくとも 1 人が削減され、プロセス時間が大幅に節約され、それに応じて利益が増加するためです。

このモデルは印刷ゴムを多く使用しており、必要な印刷位置に両面粘着印刷版を基板に貼り付けることもでき、ユニットにロールインして版ローラーに直接貼り付けて印刷しますが、最初の色のみ印刷します。

多色印刷の場合、2色目以降の色群を機械で切り離して印刷位置に貼り付ける必要があり、機械の調整に時間がかかり面倒です。 オペレーターに求められるスキルは非常に高いです。

段ボールは紙に横向きで、ほとんどが比較的長く、段ボールを押すためにチェーンが固定されているのが一般的です。段ボールが直線でない場合は、人工紙を使用するため、欠点はより明白です。段ボールを紙にするには、傾きやすい。

紙を斜めにするとどのような結果が生じますか?

印刷内容の位置が移動しやすい（印刷全体の位置）、キーが斜めであることはもちろん、スロッティンググループの合わせが悪い、左右の溝の深さが違う、カートンの成型に直結するなど不良、ボックスの高さが歪んでいます。

特殊な形状のカートンに使用されるダイカットグループの要件はほとんどが高いため、ボール紙の損失が増加します。 そのため、ダイカットグループを備えたこのモデルは非常に珍しいです。

同時に、後工程のネイルボックス（接着剤ボックス）の作業負荷も増加します。 深刻な場合は要件を満たさず廃棄され、古紙として販売するしかありません。

ブートの速度も均一である必要があり、カラー印刷の精度はプラスまたはマイナス 1MM 以内で正常です。

機械の設計速度はほとんどが約80枚/分で、手差しの構造により、速度が役に立たず、人は機械の速度に従うことができません。

それで、出口はないのでしょうか？

シンプルなベルト吸着式自動給紙装置が誕生。 サーボ制御システムにより印刷機との同期が可能なモデルです。 給紙は手差し単枚給紙から連続給紙に変更可能です。

段ボールが正しいことを確認することで、作業効率が向上するだけでなく、作業者の労働強度が軽減され、不良品率が減少します。

デメリットとしては、湾曲したシングルピット（ダンボール）やEピット（ダンボール）のダンボールはスムーズに送り出すことができず、ストレートな車種には不向きです。