段ボール紙の平面性向上方法

平面度の悪い段ボールの外観は、横アーチ、縦アーチ、任意アーチの3種類に分けられます。
横アーチとは波形方向に沿って形成されるアーチを指します。 縦アーチとは、生産ラインの速度方向に沿って板紙によって生じるアーチを指します。 任意アーチとは、任意の方向に沿って変動するアーチです。 紙表面のアーチをポジアーチ、中紙表面のアーチをネガアーチ、中紙表面に凹凸があるものをポジアーチ、ネガアーチといいます。
板紙の平坦度に影響を与える主な要因
1. 中にはさまざまな種類とグレードの紙が入っています。 輸入および国産のクラフト紙、模造クラフト紙、段ボール紙、ティーボード紙、高強度段ボール紙などがあり、a、B、C、D、e、グレードに分かれています。 紙の材質の違いにより、表面の紙の方が内側の紙よりも優れています。
2.中紙の主な技術パラメータが異なります。 カートンの性能要件やユーザーのコスト削減の観点から、カートン内の紙には異なるものが求められます。
(1) 中の紙の量が違います。 上の紙には中の紙より大きいものもあれば、小さいものもあります。
(2) 表面紙の紙の含水率が異なります。 サプライヤー、輸送、在庫の環境湿度の違いにより、表面紙の含水率は中紙の含水率よりも高く、また、小さいものも含まれます。
(3) 紙重量と含水率が異なります。 まず、表面紙は中紙よりも大きく、含水率は中紙よりも多いか少ない。 第二に、表面の紙の重量は内側の紙よりも小さく、含水率は内側の紙よりも大きいか、内側の紙よりも小さい。
3. 同じバッチの紙でも含水率は異なります。 紙や円筒紙のある部分の含水率が他の部分よりも高く、外縁部と内芯側の含水率が異なります。
4. 熱交換器を通過する用紙の加熱面の長さ（巻き角度）が適切に選択されていない、または加熱面の長さ（巻き角度）が任意に調整できない。 前者は不適切な操作によるもので、後者は装置の制限によるもので、予熱と乾燥の効果に影響を与えます。
5、スチームスプレー装置やスプレー装置のない設備を適切に使用することはできないため、紙の湿度を任意に高めることはできません。
6. 予熱後の水分放出時間が不十分、環境湿度が高い、換気が悪い、生産ライン速度が不適切。
7.片面コルゲートマシン、糊付け機の量が不適切、不均一、および板紙の収縮不均一の導入。
8. 蒸気圧力が不十分で不安定、スチームトラップやその他の付属品が損傷したり、配管の水が排出されなかったりすると、予熱器が正常かつ安定して動作します。

板紙の平坦度をどのように改善するかという問題を考慮して、いくつかの一般的に使用される紙の物理的特性、プロセス装置、およびその他の関連要因とパラメーターがテストされ、簡単に分析されます。
(1) 同種の紙の量が増加し、収縮がわずかに減少しました。 一部の輸入クラフト紙，国産クラフト紙，ティーボード紙および高強度段ボール紙の配合率，含水率および収縮率の関係を研究した。
(2) 段ボール製造ラインから供給される蒸気圧力は予熱器の表面温度に正比例します。 空気圧が高いほど。 プレヒーターの表面温度は高くなります。
(3) 量が多く含水率の高い紙は予熱と乾燥が遅く、そうでない場合は速くなります。 重さと含水率の異なる紙を空気圧1.0mpa/cm2（172℃）のプレヒーターで予熱乾燥します。
(4) 加熱面長さ（ラップ角）が長いほど含水率は低くなります。 含水率10%、172℃、生産ライン速度0.83M/sにおける重量の異なる紙の乾燥後の加熱面の長さと乾燥後の含水率の関係。
(5) 予熱後の片面段ボールは含水率が遅く、ファン換気の戻り粉が早いです。 220g/m2 および 150g/m2 の片面段ボール紙の含水率は、172℃で予熱後の含水率は 13% です。 温室内の温度20℃、湿度65%の環境において、自然放湿速度を送風機換気速度と比較します。

上記の試験結果は、紙の重要な物性である紙の収縮率が紙重量と含水率によって異なることを示しています。 同じ材質でも平坦性が得やすい板紙です。 その逆は難しいです。 上記5つの主な要因の変化を考慮し、適切に調整する必要があります。 平面度の良し悪しは、紙の各層の収縮率によって決まります。 板紙の平坦性を良くするには、紙の各層の収縮率を基本的に同じにする必要がありますが、その中で最も重要なのは中紙です。 表紙の収縮率は内紙に比べて小さく、正のアーチ状、それ以外の場合は負のアーチ状になります。 中紙の収縮率が不均一だとプラスとマイナスのアーチになってしまいます。 生産ラインにおける板紙の成形プロセスの分析から、収縮の制御は 2 つの段階に分けることができます。
(1) 波形の形成段階。 つまり、供給から二次接着までの工程が収縮をコントロールする重要な段階となります。 紙の実際の状況に応じて、タイルの各層の蒸気圧、周囲温度と湿度、予熱温度、加熱面の長さを含む加熱面の長さ、タイルの水の分布のパラメータ換気、スチームスプレー、糊付け量、生産ライン速度ランプの技術パラメータがそれぞれ選択されるため、紙のすべての層が適切かつ効果的なプロセス制御によって自由に収縮でき、最終的な収縮率は基本的に同じになります。
(2) 板紙成形段階。 つまり、二次接着から接着、乾燥、アイロンがけという次の工程へ進みます。 このとき、紙の各層は自由に収縮できなくなり、板紙に貼り付けられた後、紙の各層の収縮は相互に制限されます。 接着点は板紙アーチの起点とも言えます。 収縮率の差を最小限に抑え、板紙が作り出すアーチ形状を可能な限りアイロンをかけるには、糊の量、乾燥板の温度、生産ライン速度などの技術パラメータを選択および調整する必要があります。 。

まず、サプライヤーが提供する原紙は、適格で安定した定量的および含水率を備えている必要があります。 輸送時や積み下ろし時、工場内での保管時は基本的に環境湿度を一定に保つ必要があります。
もう1つは、できるだけ同じ種類の紙、または同じ量、同じ含水率、グレードの紙を使用することです。
３つとは、含水量の多い予熱湯ヒーターの加熱面の長さ（包み角）を長くする、ファンを換気する、配水時間を長くする、生産ラインの速度を遅くする、そして、予熱器の加熱面の長さによって紙の水分含有量が減少し、自然換気と蒸気スプレーを使用して生産ラインをスピードアップします。
第四に、紙の各層の接着剤の量を一定に保ち、波形の方向に沿って全幅に均一かつ適度な量を保ちます。
5つ目は、空気圧が安定しており、ドレンバルブやその他の配管継手が正常な機能を維持していることです。
段ボールの平坦度に影響を与える要因は数多くあります。 平坦度の要因は互いに変化します。 改善は地域の状況に応じて目標を定めて行われるべきであり、主要な矛盾を把握して解決しなければならない。 例えば、当社の工場で片面段ボール、両面段ボールを生産する際によくある問題は以下のとおりです。

それは次のことが知られています: トップ紙は 250G/m2 グレード 2A クラフト紙で、含水率 7.7%。 タイル紙は、含水率10%の150g/m2国産高強度段ボール紙です。 内紙は250G / m2グレード2Bクラフト紙で、含水率は14％です。 空気圧1.1mpa/cm2、生産ライン速度60m/min。 改善方法：
(1) プレヒーターの加熱面を通過する裏紙（クリップ）の長さ（ラップ角度）をそれぞれ1～1.6倍、0.5～1.1倍にします。
(2)生産ラインブリッジのライニング(クリップ)タイルラインの移動位置には0.9Kw電動ファンの中速換気を採用し、作業場の窓は開放して自然換気を行っております。
(3) 少量のスチームをティッシュにスプレーします。
(4) 生産ラインの速度は50M/min程度に低下します。
上記の選択パラメータに従って、元の横アーチを消すことができます。
板紙は長手方向から負のアーチ状になっている
改善方法：
(1) 3 層ヒーター前では、ティッシュペーパーの移動抵抗が増加し、シリンダーペーパーの回転制動力が増加します。
(2) 3層ヒーター前面のガイドホイールとテンションホイールにより動作抵抗を低減。
適切に調整すると、元の縦アーチが消えることがあります。

上紙は 200g/m2 グレード 2B 模造クラフト紙、含水率は 8%、空気圧は 1.0mpa/cm2、生産ライン速度は 50M/min であることが知られています。 改善方法：
(1) プレヒーターの加熱面を通過する表面（サンドイッチ）紙の長さをそれぞれ0.9～1.4倍、0.6～1.12倍に増やします。
(2)内張り紙により予熱器の加熱面の長さを短くするか、少量の蒸気噴霧を使用します。
(3) 生産ラインの速度が約60m/minに向上しました。
板紙は長手方向にネガティブアーチです
改善方法：
(1) 3層プレヒーターの前にペーパーを配置することで、シリンダーペーパーの移動抵抗と回転制動力を軽減します。
(2) 3層プレヒーター前にある内張り紙のガイドホイールとテンションホイールにより移動抵抗が増加します。 適切に調整すると、元の縦アーチが消えることがあります。

上紙は 200g/M2b クラフト紙、含水率は 13% であることが知られています。 (クリップ) タイル紙は、含水率 10% の 150g/M2 高強度段ボール紙です。 内紙は200g / M2bグレードの模造クラフト紙でできており、含水率は8％です。 空気圧は1.0mpa/cm2です。 生産ラインの速度は50M /分です。 改善方法：
(1) プレヒーターの加熱面を通過する表面（サンドイッチ）紙の長さをそれぞれ0.9～1.4倍、0.6～1.1倍に長くします。
(2)内張り紙により予熱器の加熱面の長さを短くするか、少量の蒸気噴霧を使用します。
(3) 生産ラインの速度が約60m/minに向上しました。
板紙は長手方向にネガティブアーチです
改善方法：
(1) 3層プレヒーターの前にペーパーを配置することで、シリンダーペーパーの移動抵抗と回転制動力を軽減します。
(2) 3 層予熱器前のリワラインの先頭張力により移動抵抗が増加します。
段ボールはプラスとマイナスのアーチ状になっています
アーチにはポジティブアーチとネガティブアーチの2種類があり、改善方法が異なります。 ここでは、一般的な横正アーチと負アーチについてのみ説明します。