段ボールの品質を見れば、企業の生産力がわかります。 段ボール製造ラインは段ボール箱の最初の製造工程として、製品のコストと品質を左右する重要な役割を果たしています。 また、すべての生産プロセスにおいて最も変化しやすく、制御が最も難しいリンクでもあります。 「人」「機械」「材料」「工法」「環境」の5つの要素を体系的に解決することによってのみ、段ボールの生産ラインにおける廃棄物の発生を効果的に削減し、高品質な製品を生産することができます。
人は最も重要な要素であり、最も不安定な要素です。 ここでは、チームスピリットと段ボール生産ラインオペレーターの個人的な操作スキルという 2 つの側面が強調されます。
段ボール生産ラインは、蒸気、電気、油圧、ガス、機械を統合した生産ラインです。 これには、片面機、搬送ブリッジ、接着剤、乾燥、プレスライン、垂直および水平切断など、いくつかの重要なプロセスが含まれます。 いずれかのリンクが適切に調整されていないと、生産ライン全体の動作に影響が及びます。 したがって、段ボール生産ラインのオペレーターは、強いチームワーク意識とコラボレーションの精神を持たなければなりません。
現在、企業内の段ボール生産ラインの運営および技術スタッフのほとんどは、企業の生産においてゆっくりと模索し、成長しています。 彼らは生産経験があり、専門的な操作スキルのトレーニングや学習が不足しており、機器の運転能力に習熟しておらず、潜在的な問題の予測と予防が不足しています。 したがって、企業はまず、段ボール生産ライン要員の技能研修と段ボール箱関連の基礎知識の研修に注力すべきである。 人々を学習に招待したり、派遣したりすることを躊躇すべきではありません。 さらに、人材育成に注力し、独自の特色ある企業文化を確立し、段ボール生産ラインのハイレベルな技術人材を惹きつけ、企業に強い求心力と人材ツールの高いアイデンティティを持たせる必要がある。
段ボールの品質保証は設備の安定稼働が基本です。 この点、企業は以下の観点から取り組むべきである。
段ボールの生産ラインが異常停止すると、大量の廃棄物が発生し、生産効率が低下し、生産コストが上昇します。 機器のメンテナンスは、ダウンタイム率を削減する最も効果的な方法です。
装置が正常に稼働するかどうかは、日々のメンテナンス作業が間に合うかどうかに大きく左右されます。 機器のメンテナンスの一般的な原則は、十分な潤滑、清潔で完全、注意深く細心の注意を払うことです。
段ボールの生産ラインには数百点もの潤滑部品が存在します。 使用される潤滑剤の種類に応じて、オイル潤滑部分とグリース潤滑部分に分けることができます。 対応する潤滑剤は異なる潤滑部品に厳密に使用し、潤滑部品は完全に潤滑する必要があります。 波形ローラーと加圧ローラーの温度が高い場合は、高温用グリースを厳密に使用する必要があります。
設備の清掃作業もメンテナンスの中で重要な役割を果たします。 それは装置の潤滑状態と密接に関係しています。 ほこりや破片の影響による磨耗の加速や部品の損傷を避けるために、ほこりや破片がないようにする必要があります。
機器の保守プロセスに応じて詳細な保守計画を作成します。
リアルタイム監視は、機器の脆弱な部分を管理するために非常に必要です。 企業は設備の脆弱な部分の使用状況の追跡アカウントを確立し、リアルタイムの監視と分析を実施し、脆弱な部分の急速な摩耗の原因を突き止め、対策を立てる必要があります。これにより、予期せぬ停止を事前に防止し、回避する必要があります。脆弱な部分の損傷。
一般に、脆弱な部品の管理には次の 2 つの措置を講じる必要があります。1 つは耐用年数を延ばすという目的を達成するために、脆弱な部品の材質と製造プロセスを変更することです。 もう 1 つは、人的および環境的要因によって引き起こされる不必要な損害を軽減するために、合理的な環境で使用することです。
近年、段ボール生産ラインの技術革新は絶え間なく現れており、新技術のハイライトにより、企業は段ボール生産ライン設備の主要コンポーネントの改修に着手しています。
段ボール生産ラインの生産管理システムを使用して生産コストを管理し、段ボール生産ラインの生産効率を正確にカウントし、生産ライン全体の速度を同期することができます。 一般に、段ボールの廃棄率を5％以上削減でき、でんぷんの量も大幅に削減できます。
① 自動給紙装置
自動紙受け取り機は、不必要な無駄を回避し、段ボール生産ラインのダウンタイムと品質問題を軽減し、生産ライン全体の安定した高い生産速度と高いボード品質を保証するために採用されています。
②超硬波形ローラー
片面機の心臓部である波形ローラーは、段ボールの品質に決定的な役割を果たし、牛の生産の経済的利益にも直接影響します。 炭化タングステン波形ローラーは、溶射技術を使用して波形ローラーの歯面に炭化タングステン合金粉末を溶融およびスプレーし、炭化タングステンコーティングを形成する特殊な技術です。 通常の波形ローラーに比べて3～6倍の長寿命です。 ローラーの走行寿命全体で、段ボールの高さはほとんど変化しないため、段ボールの品質が安定し、段ボールの芯紙と糊ペーストの量が2％〜8％削減され、生産量が削減されます。老廃物の発生。
③ペーストバーコンタクトバー
ペースト機のコンタクトバーは、バネで接続された多数の耐摩耗性円弧状プレートで構成されています。 スプリングの弾性力により、円弧状のプレートは常にペーストローラーに均一にフィットします。 ローラーが磨耗して沈んでしまっても、バネ板がその凹みに追従し、ダンボール芯紙を糊ローラーに均一に密着させます。 さらに、バランスの取れた弾性を備えたスプリングは、原紙の厚さや波形の形状の変化に応じて高さを自動的に調整するため、糊付け機に入るときの波形の芯紙の波形の高さと、糊付け機に入るときの波形の高さを調整できます。段ボールの芯紙は、貼り付け後、糊付け機から出された状態でそのまま維持されます。 糊の量を効果的に制御することができ、板紙の品質を大幅に向上させることができます。
④ ホットプレート接触板
ホット プレート接触プレートは、従来の重力ローラー接触熱伝達モードを置き換えるために使用されます。 特殊な耐摩耗性素材のプレートで作られており、各プレートにはバランスの取れた弾性を持つスプリングが装備されているため、各プレートがホットプレートと完全に接触し、板紙の加熱面積が増加し、熱伝達効率が向上します。速度を向上させ、段ボールの無傷を確保し、段ボールの強度を強化し、段ボールの厚さを増やすために。 板紙は脱ガム、膨れ、フィット感が良好で、不良率が減少します。
⑤ 自動ペースト作成システム
ペーストの製造プロセスは、生産プロセス全体の中で最も揮発性の高いプロセスであり、板紙の品質に影響を与える最も重要なプロセスです。 従来のペースト配合は単一であるため、人為的要因により不正確な供給が発生しやすく、接着剤の品質が不安定になります。 自動ペースト製造システムは、技術、機械、自動制御の典型的な複合体です。 ペースト製造システムでフォーミュラ機能、履歴データ、リアルタイムデータ、動的モニタリング機能、マンマシンダイアログなどを処理でき、ペーストの品質が安定して管理され、生産が実現できます。
投稿時間: 2021 年 3 月 31 日