段ボールの品質を見れば、企業の生産力がわかります。 段ボール箱の最初の生産プロセスとしての段ボール生産ラインは、製品のコストと品質が重要な影響を及ぼしますが、すべての生産プロセスでも最大の変数があり、リンクを制御するのが最も難しく、体系的に良い問題を解決するだけで、機械、素材、製法、リングの5つの要素を徹底し、段ボール製造ラインでの廃棄物の発生を削減し、高品質な製品を作ります。
人は最も重要な要素であると同時に、最も不安定な要素でもあります。 ここでは、チーム精神と段ボール生産ラインオペレーターの個人的な操作スキルという 2 つの側面が強調されます。 段ボールの生産ラインは、生産ラインの1つに蒸気、電気、油圧、ガス、機械を集めたもので、片面機械、橋の上の搬送、接着剤配合、乾燥、プレス、クロスカットなどの主要なプロセス、あらゆるリンクが含まれます。協力体制が整っていないと、生産ライン全体の作業に影響を及ぼします。 そのためには、段ボール生産ラインのオペレーターには、チームとしての激しい理解と相互協力の精神が求められます。
現在、企業の段ボール生産ラインの運営および技術要員のほとんどは、企業の生産において徐々に模索され成長しており、生産経験、専門的な操作スキルの訓練と学習の不足、設備の運転能力が不足しています。十分なスキルがなく、潜在的な隠れた問題の予測と防止が不足しています。 したがって、企業は、まず段ボール生産ライン要員の技能教育と段ボール箱の基礎知識教育に重点を置き、人材の育成に留意し、独自の特色ある企業文化を確立し、高い水準の人材を獲得する必要がある。段ボールの生産ラインの技術者。 企業の結束力が高まるため、従業員は高いアイデンティティを持っています。
設備の安定稼働は段ボールの品質保証の基礎です。 この点において、企業は以下の観点から業務を遂行する必要がある。
1. 機器の保守と保護が主な任務です
段ボール生産ラインの異常停止時には多くの無駄が発生し、生産効率の低下や生産コストの増加につながります。停止率を下げるためには設備の保守・保護が最も有効です。
2. 日常のメンテナンス
設備が正常に動作できるかどうかは、日常の保守作業が継続できるかどうかに大きく依存します。一般的な設備保守の原則は、スムーズで豊富、清潔で完全、慎重で細心の注意です。
段ボールの生産ラインには数百の滑らかな部分があり、さまざまな平滑剤の使用に応じて、油で滑らかな部分とグリースで滑らかな部分に分けることができ、異なる滑らかな部分は対応する平滑剤を厳密に使用し、滑らかな部分がいっぱいになるようにする必要があります。スムーズ。 波形ローラー、加圧ローラーの温度が高い場合は、高温平滑グリースを厳密に使用する必要があります。
機器の清掃作業もメンテナンスプロセスにおいて重要な役割を果たします。これは機器の円滑な状態に密接に関係しています。塵や破片の影響が加速するのを防ぐために、まず塵や破片がないことが重要です。部品の磨耗や損傷さえあります。
3. 修理作業
設備部門は、設備の安定稼働を確保するために、設備の運用過程で発生する問題に応じて、具体的な修繕計画を策定し、実施する必要があります。
4. 設備消耗部品の管理
機器の摩耗部品の管理にはリアルタイムの監視が非常に必要です。 企業は、追跡アカウントを使用して部品が摩耗した機器を設定し、リアルタイムの監視、分析を行い、部品が摩耗する原因をより早く見つけ、対策を立て、事前に準備して、計画外の停止による摩耗部品の損傷を防ぐ必要があります。
通常、摩耗部品の管理には次の 2 つのアプローチが必要です。1 つは耐用年数を延ばすという目的を達成するために、摩耗部品自体の原材料や製造プロセスを変更することです。 2 つ目は、人的および環境的要因による不必要な損害を軽減するために、合理的な使用環境で使用することです。
5. 設備の主要部分の更新に注意を払う
近年、段ボール生産ラインの技術革新が際限なく発生しており、新たな技術的ハイライトにより、企業は段ボール生産ライン設備の主要コンポーネントの更新と変革に着手しています。
6. 生産管理システム
段ボール生産ライン生産管理システムを使用して生産コストを管理し、段ボール生産ラインの生産効率をより正確に計算し、生産ライン全体の速度の同期を完了します。 一般的に段ボールの廃棄率は5％以上に削減でき、でんぷんの量も大幅に削減できます。
①アクティブペーパーフィーダー
紙継ぎにアクティブ紙スプライサーを選択することで、紙継ぎ時の無駄な無駄を防ぎ、段ボール生産ラインの停止や品質問題の発生を減らし、生産ライン全体の安定した高い生産速度と高い段ボール品質を確保します。
②超硬波型ローラー
片面機の心臓部である波形ローラーは、段ボールの品質に決定的な影響を与え、経済効率と牛の生産に直接影響します。 超硬波形ローラーは、溶射技術を使用して超硬合金粉末を溶融し、波形ローラー歯面に噴霧して超硬コーティングを形成する特殊なプロセスであり、一般的な波形ローラーの寿命よりも 3 ～ 6 倍長くなります。 ローラーの全使用期間中、波形の高さがほとんど変化しないため、段ボールの品質が安定し、段ボールの芯紙と糊のりの使用量を2～8％削減し、廃棄物の発生を削減します。
③ペーストマシンコンタクトロッド
ペーストマシンのコンタクトバーは、多くの耐摩耗性の湾曲プレートとスプリング接続で構成されており、スプリングの弾性により常に湾曲プレートがペーストローラーに均等にフィットし、ペーストローラーが摩耗して押し込まれた場合でも、スプリングプレートも同様になります。を押した状態で、常にダンボールコア紙をペーストローラーに均等にフィットさせてください。 また、バランスの取れた弾性を持ったスプリングが、原紙の厚みや波形形状の変化に応じて凹凸を積極的に調整し、糊付け機に入るときの波形芯紙の波形の高さや波形の高さを最適に調整します。貼り付け機の貼り付け後の貼り付け機の状態が変化しないことが保証されるため、接着剤の量を制御し、段ボールの品質を大幅に向上させることができます。
④ 熱板部接触板
ホット プレート接触プレートは、従来の重力ローラー接触熱伝達方法の代わりに使用されます。 特別に作られた耐摩耗性材料のシートボードで作られており、各シートボードには弾性バランススプリングが装備されているため、各シートボードはホットプレートに完全に接触し、段ボールの加熱面積を増やし、熱伝達効率を向上させます。速度を向上させ、欠落した波形形状を確保し、段ボールの強度を高め、段ボールの厚さを増やします。段ボールは糊が剥がれず、気泡が入らず、優れたフィット感があり、スクラップ率が減少します。
⑤ アクティブペースト系
ペースト製造プロセスは、製造プロセス全体の中で最も揮発性の高いプロセスであり、板紙の品質に最も重大な影響を与えます。 従来のペースト配合は単一であり、人的要因により充填が不正確になりやすく、接着剤の品質が不安定になります。 アクティブペースト製造システムは、技術、機械、アクティブ制御を統合した典型的な合成です。 ペースト作成システムにおけるフォーミュラ機能、履歴データ、リアルタイムデータ、動的モニタリング機能、マンマシンダイアログを処理できます。 ペースト製造の品質が安定して管理されているため、生産ラインの稼働がより安定し、人的要因が削減され、段ボールの発泡、透明で柔らかいなどの品質問題が完全に解決されます。 スクラップ率を削減します。
投稿日時: 2023 年 6 月 15 日