高速自動インク印刷機の具体的な操作手順は次のとおりです。
生産前の動作仕様
I. 機械検査業務
1. 機械に対して次の定期検査を実行します。
(1) 本体および作業台内に他に物品がないか確認してください。 (2) 油面が正常か確認してください。 (3) 拭き、プレートに傷がないか確認してください。 (4) 機械を動作させて音を確認します。 (5) 各給油箇所には 1 回ずつ給油する必要があります。
2. 設備の稼働状況を把握し、稼働する機械の音を確認します。
2. 生産準備
1. 引き継ぎ記録を確認します。
2. 生産注文を受けたら、まず注文内容が正しいかどうかを確認し、生産する製品の工程要件、生産数量、注意事項を把握し、印刷面に2シフトに分けて印刷される活電部をマーキングしてください。品質問題を追跡します。
3. 指定されたシートに従って、原材料および副資材を準備します。
4. 製品リストをよく読んで、製品に特別な要件があるかどうかを理解してください。
(1) オンライン グレージングが必要かどうか。
(2) ダイカットとダイカット要件の有無。
(3) 印刷カラーシーケンスが必要かどうか。
(4) それが最初に印刷された行であるか、または最初にタッチされた行であるかを確認します。
2. 基板の生産をチェックして、不良品を避けるためにバッチ印刷が必要かどうかを確認します。 (局部的なたるみや印刷への影響を避けるため、段ボールの上に座ったり、手で押したりすることは固く禁止されています)
3. 印刷色に応じてインク量とインク粘度を事前に設定します。
4、機械圧力、印刷速度、スロット位置、カラーシーケンスの合理的な配置を正しく調整します。
本番での動作仕様
1. 紙送りを開始し、段ボールを 1 ～ 2 枚生産し、検査に合格したら量産を開始します。 2. 承認されたドラフトまたは承認されたサンプルに従って、梱包ケースの次の点を確認します。
(1) テキストとテキストの位置。 (2) ポジションについて。 (3) 箱のサイズ。 (4) 写真や文章が充実しているか
3. 以下の方法で文字と本文を確認します。
(1) オフスクリプト チェック (署名された草稿からオフ) を 1 行ずつ読みます。 署名草案自体の間違いを避けてください。 (2) 署名された草案またはサンプル検査による。
4. 生産プロセスでは、ランがあるかどうか、色の違いがあるかどうか、文字が明確で短いかどうか、スロッティング成形エッジにバリや破れがないか、蓋がラミネートされているか、プレスラインは正しいか、圧力は適切か。 品質上の問題は時間内に処理する必要があり、後続のプロセスで欠陥を確認しやすくするために欠陥をマークする必要があります。
5. 基板の積み込み作業中、スタッフは基板の品質を厳しくチェックし、管理します。 膨れ、曲がり、タイルの露出、破れなどの不良ボードが見つかった場合は、他の用途のために検出されます。
6、次の問題が発生した場合は、直ちに処理を停止する必要があります。 (1) 色の違いが大きく、インクがない現象が表示されます。 (2) 画像欠陥または印刷版の問題。 （３）印刷面が汚れている。 (4) 機械の故障。
7. 生産中はいつでも機械を観察し、時間内に保証します。
8. 材料の問題がその場で解決できない場合は、生産を中止し、品質検査員が関連部門に報告して問題を解決し、次の生産の準備をします。
製造後の動作仕様
1. 印刷された認定製品と検査対象製品を別々に置き、明確にマークを付けます。
2. 機長は、「機体整備体制」に基づき機体の清掃及び整備を行う要員を配置する。 3. 電源と空気の流れを遮断します。
投稿時間: 2021 年 8 月 3 日