段ボールダンボール機械の誤接着現象とその解決策。

^{ダンボールコルゲータ… 。 ボンディングエラーの現象と解決方法。}
誤接着は、段ボール機械がカートンの生産に参入するときに遭遇する現象です。 次の Rongxin カートン機械は、段ボール機械の誤った接着の原因と解決策を簡単に分析します。
原因分析:
A、インと波形の仮接着
1、接着剤の粘度が十分ではありません。 2、接着剤の量が少なすぎます。 3、接着剤の劣化。 4. コルゲートマシンの速度が速すぎます。 5、波形機械の速度が遅すぎます。 6、波形機械の圧力ローラーの圧力が不均一です。
7、波形ローラーの中間部分が摩耗し、圧力ローラーが不十分になります。 8、紙の水分が高すぎます。 9、波形機械の温度が低すぎます。 10、用紙の張力が大きすぎます。

改善方法:
1) 接着剤の粘度が不十分です: 冬は 60 ～ 90 秒、夏は 90 ～ 120 秒。 2) 接着剤の量は波型上部の幅の 1/3、つまり A 波型 1.2 mm、B、C 波型 1 mm です。
3) 接着後の保管時間は夏期 48 時間、冬期 1 週間です。 4) 波形ローラーの温度は 150 ～ 170℃、機械速度は 70 m/min に制御されます。
5）波形ローラーの温度は150〜170℃、機械速度は25 m/分以上であってはなりません。 6) シリンダー圧力を 0.4 ～ 0.6mpa に調整します。
7) コルゲートロールの生産によって完成したランニングメーターが到達しているか、超えているかを確認します。 8) 紙の標準水分: グレード A 8-12%; B 7-12%; C グレード 8-13%;
9) 波形ローラーの温度は 120℃以上にしてください。 赤外線測定点は段ボールと原紙の接触点です。 10) 用紙の張力を適切な状態に調整し、確認します。
B、表面と波形の擬似接着
1) 用紙の張力が大きすぎます。 ２）二次塗装機のローラー間の隙間が大きすぎる。 3) 二次塗装機のゴムローラーの両側の隙間が不均一。