カートン成形工程のダイカット

カートンによって生産されるダイカットプロセスは、ゴージャスな形状、エレガントな曲線を持つことができ、カラー包装カートンの市場のニーズに非常に適しています。

これはカートンの製造では溝加工ができないことですが、この市場の需要もあって、カートンのダイカットプロセスは急速に発展しています。

半自動ダイカットマシンに手動で供給する必要があるため（広東地域ではタイガービール（BIEと読む）と呼ばれていました。手を怪我しやすく、より危険であるためかどうかはわかりません）自動フラットダイカットマシンへ。

手差し紙からチェーン式丸型抜き機、自動丸型抜き機、複合印刷機の型抜き機による自動給紙印刷溝切りまで。

ダンボール箱の型抜きには3つの方法があることを見てきました。

1. 平らにするフラット

2.丸く平らにする

3. サークルプレッシャーサークル

ここでは、これら 3 つの方法のメリットとデメリットを簡単に紹介します。

1 平押し平型抜き

フラットナイフダイと口ダイカットナイフを使用したフラットプレスダイカットは、ダイカットブレードで同時に段ボール全体を切断し、ダイカット精度が最も高く、広範囲の使用、ステッカー、ボール紙、段ボールなどの素材を貼り付けることができます。

2種類のフラットダイカットマシン:

1. タイガービールとしても知られる縦型半自動ダイカットマシンに、自動供給モデルと自動受け取りモデルも追加されました。

国内メーカーは主に浙江瑞安地域に集中している。

縦型ダイカットマシンは構造がシンプルで、メンテナンスが簡単で、操作が簡単で、ダイカットインデントバージョンの交換は比較的簡単です。

しかし、ユーザーの労働集約度は高く、生産効率は低く、1分間あたりの作業回数は20〜30回以上で、小ロット生産や加工でよく使用されます。

2. 横型プレート型抜き機

半自動モデルと全自動モデルがあります。

横型平印刷機の全体構造は枚葉オフセット印刷機と似ています。 機械全体は、段ボール自動投入システム、成形部、段ボール出力部、電気制御、機械伝達などの部品で構成されており、自動廃棄物除去装置を備えているものもあります。

安全で確実な作業、自動化の度合い、高い生産効率などの利点は明らかです。

欠点は、購入コストが少し高く、大面積の大型の型抜き作業には適していないことです。

二。 円形平坦打ち抜き

圧板の代わりに円筒状の加圧シリンダーを使用し、一般的な圧抜きローラーを使用し、次に型抜きプレートを使用し、「線接触」加工で型抜きを行います。

金型内の機械の圧力が小さく、強度分布が均一であるため、機械の負荷が比較的安定しており、広い表面のダイカットが可能であり、この方法は、さまざまな材料厚さの異なる製品の金型に適しています。切断。

ロータリーダイカットは、停止またはロータリー、2 つの作業サイクルに戻るため、効率が低く、使用頻度が低く、一部の小規模な紙器工場で見られることがあります。

しかし、購入コストは比較的低く、セキュリティも優れています。

三つ。 ロータリーダイカット

ロータリーダイカットマシンは我が国に導入されて20年以上の歴史があり、その成形ドラムは高速で回転し続けることができるため、その生産効率はあらゆる種類のダイカットインデンテーションマシンマシンの中で最高です。

カートンの高精度からのダイカットは±1 mmで制御でき、簡単な操作、安全で信頼性の高い設備、長い使用時間などの利点があります。

今は何のモデルを使っていますか？ それともモデルの組み合わせでしょうか？