段ボールラインのプロセスは、圧力ラインの生産要件に従って、片面段ボール機で段ボールと紙をしっかりと貼り付けた片面段ボールで作られ、複合表面紙でコーティングされたブリッジコンベア接着機を通って乾燥機に乾燥します。 、縦カット、横カット、ボックスボード製。
明らかに、原紙の無駄と完成板紙率の低さの理由は、主に片面機、搬送ブリッジ、接着コンパウンド、乾燥、プレスライン紙のクロスカットなどの重要なプロセスに現れます。 以下に、よくある問題の実際の操作と、著者の意見を語る方法について説明します。
1、片面コルゲートマシン
1) 片面機を起動後、原紙を投入します。 ダンボールと裏紙がきれいに収まりません。
1 つ目は、出力用紙のたわみをガイドするモーメントを高速化することです。
追記、タイル紙リールとサイドラインが同一直線上にありません。 「3点1線法」で解くことができます。 すなわち、コルゲートマシンのシリンダー面やライニング、タイル紙予熱器などに点を設定します。 機械を始動する前にシャフトレスブラケットに用紙をセットした後、シャフトレスブラケットのボタンをタイルペーパーまたはライニングペーパーの一端に移動し、タイルペーパーまたはライニングペーパーのエッジラインまで目視で左右の調整を行います。タイルを貼り、裏打ち紙は設定点が 3 の線になります。
2) 予熱器を通過して原紙が割れ、紙切れが発生します。
まず、紙に頼って予熱面積を減らします。 接合部が現れる場合、原紙を手動で引っ張ったり、原紙の回転方向に応じて力を補助して機械的張力を軽減したりすることを回避できます。
３）タイル、メーカー検査で紙に、ドラムが手のひらサイズの小さな口を破り、片面段ボール素材をダンボール機に投入。
機械を開始する前に、手のひらより少し大きいタイル紙（色、重量/M2が段ボール原紙と同じになるように）を準備します。紙には紙を取るための隙間があり、タイル紙を取るための隙間がありますタイル紙を接着剤トレイに少量の接着剤を浸し、段ボール機械のクランプにベース紙を固定する前に、接着剤の両側の隙間を接着します。 行動は迅速、正確、タイムリーかつ安全でなければなりません。
4) 生産量を満たした後、紙が余ってしまい、片面のタイル紙や裏地紙が少なくなってしまいます。
通常は、反対側の原紙がなくなるまでカットする必要はありません。その後、機械を停止します。 機械が停止したら、原紙をナイフできれいにカットする必要があります。 余った片面段ボールは、同じ幅、同じ品質の原紙で次回生産し、搬送ブリッジと新しい片面段ボールを貼り合わせて有効活用します。
また、確かに駐車用紙が余っていますが、大型リールと同等の品質で手動巻き戻しが可能です。
5) 頻繁な起動を避けるようにしてください。紙、タイル紙の接着されていない部分を効果的に取り除くことができます。
2、橋を渡って搬送
1) 単一の段ボールの積み重ね量が多すぎる、乾燥機の速度が速すぎる、または引き裂いた後に急激に加速され、接着が強くない場合。
ブリッジのオペレーターは乾燥機の均一な速度に注意を払う必要があり、開始が速すぎないように注意してください。 折れた端を接着すると、上ラップ面がボール紙の方向に進み、接合部が止まらないようにします。 同時に、片面機の片面段ボールの積み重ね量がブリッジの長さの 3 分の 1 を超えないよう注意してください。
2) 片面段ボールとタイル紙の幅が不均一な場合、方向を制御する紙クランプにより削り取られます。
タイル紙の幅が狭い場合は、段ボールの2つのクリップをタイル紙の幅よりわずかに小さく調整する必要があります。 ジョリ紙の幅がタイル紙の幅より大きい場合は、ペーパーホルダーの手前できれいにカットしてください。
3) 乾燥機の起動後、片面ボール紙の各層が揃っていません。
乾燥機を起動する前に、縦トリミングナイフの片側の入口と出口のサイズに応じて、各層の片面段ボールホルダーを2〜3cm外側に移動します。
3、接着剤コンパウンド
1) お客様のご要望に応じて、表面紙として普通の箱紙を使用します。 予熱後の原紙は脆くなり、乾燥機で引き裂いてしまいます。 表面紙の張力を弱めるか、通常になるまでウェブを手動で回転させます。
2）乾燥機の後ろの紙と片面段ボールのエッジラインが均一ではなく、緊急生産された紙と幅が異なります。
まず、各層の紙の端と紙の頭が揃うと、乾燥機に送り込むことができます。 凹凸に送り込むと乾燥機の速度を上げることができますが、凹凸部分が無駄になってしまいます。 表面紙が片面段ボールよりも広いか狭いかは、片面でなければなりません。
また、表面の紙リールエッジラインとペーパーホルダークリップ台紙のラインが垂直線上にない場合、たとえ原紙エッジ、紙頭合わせや乾燥機においても走行距離が不均一になります。 この問題を解決するには、搬送ブリッジクランプのボール紙側から、ウェブペーパーから表面紙のシャフトレスサポートに落ちるラインを適切な0.5cm上に垂らして、シャフトレスサポート上のボタンを移動する点をポイントにして、端を動かしてください。表面の紙と垂直に落ちるライン。
4. 乾燥機
1) 何らかの理由で、乾燥機の停止時間が長すぎるため、ボール紙、特に 3 層ボードの接着剤が広範囲に剥がれてしまいます。
制作中は車を止めないように注意してください。 車両を停止する必要がある場合、オペレーターは状況に応じて停止時間を予測します。 車が短時間（5 層基板の場合は 2 分以上、3 層基板の場合は 30 分以上）停止しない場合は、糊付け機とボール紙が貼り付けられる前に、紙の各層を切り取る必要があります。乾燥経路から切り離す必要があります。
2) 乾燥機のベルトコンベアがずれていて、段ボールの端が剥がれていて接着が悪い。
ハンドルの調整と修正。 積み重ねるときは、不適格な板紙の手動接着を確認してください。
3) 乾燥機の乾燥温度が高すぎるため、ボール紙の接着剤が脱ガムして破損します。これは、3 層のボール紙とパリパリした中紙でよく発生します。
乾燥機の速度を上げると同時に、状況に応じて適切な排気蒸気量と圧力を加え、糊付け量を増やすように糊付け機に通知します。
5、圧力ライン、水平および水平切断
1) ラインホイールを押して裏地と表面紙を粉砕します。 ラインプレスが許容誤差を超えています。
紙とボール紙の乾燥湿度に応じて、紙のくぼみが鮮明で壊れないように、プレスラインの深さを柔軟に調整します。 サイズ誤差に加えて、凹ホイールの下にラインを押さえるとたわみ、修正が可能です。
2）刃先の調整が間に合わず、材料が不足し、段ボールが露出し、2つの刃先の合計が1センチメートル未満になることがよくあります。
スリッター機の左右の移動装置を適時に調整する必要があります。 必要に応じて、ブリッジの左側または右側でクランプを調整するようにコンベアに通知できます。
3）クロスカットナイフが鈍すぎると、輸入革カートンボードの製造は断面を引き裂きやすいです。
すぐに研磨するか、新しいナイフと交換する必要があります。 ナイフを傷つけないように、下のナイフはきつく締めすぎないようにしてください。
投稿時間: 2021 年 7 月 10 日