CNCパイプベンダーを使用して曲げ金型の量と数を交換する途中の加工を削減します。曲げパイプは一種の高精度でフィッティング率の高い加工方法であり、頻繁に行うべきではありません。
特に、加工中の曲げ半径の変更や途中での曲げ金型の交換などの理由で金型を変更したくない場合は、デバッグの重複とそれに伴う組み立てエラーを減らすように努める必要があります。 したがって、生産ラインは可能な限り「1つのチューブ1つの金型」および「複数のチューブ1つの金型」の原則に従って波形を付けられます。 「一管一型」は、空間多曲げ部材の曲げ半径が 1 つだけでよく、曲げ角度や曲げ部の数は任意です。「多管一型」は、同じ直径仕様で、同じ曲げ半径を設計したい場合、同じ曲げ金型を使用して異なる形状のパイプを曲げることができ、金型の準備で曲げ金型を変更せずに曲げ角度の設定手順を調整するだけで済みます。曲げ金型の使用数を大幅に削減します。 CNC パイプ ベンダーの補助機能を最大限に活用するには、CNC パイプ ベンダーの補助機能を最大限に活用して、これらの補助機能が目的の役割を果たし、曲げの品質を向上させる必要があります。
曲げ加工など、成形性の悪い薄肉管の外側への曲げ側壁の薄肉化や亀裂発生も主曲げとなり、CNCパイプのテール曲げや加圧ブースター機能、段ボール生産ラインなどに適切に使用可能 合理的な調整速度ブースターまたはブースター亀裂を避けるために、外側の凸面側の壁の薄肉化量を減らすための距離: 厚肉チューブの曲げの場合、内側の凹面側のしわは、ブランクピースの位置と表面形状を適切に調整する必要があるときに発生する可能性があります。また、速度ブーストまたはブースターを低下させる可能性があります。ブースター曲げを達成し、内側の凹面側壁の肥厚または過度のしわを軽減または曲げるまでの距離 22.5 従来のプロセスによる特殊なパイプ曲げプロセスの導入は、パイプ曲げ成形の特殊な形状と品質要件を実現することが困難であり、パイプ曲げ成形の品質要件とは異なります。伝統的な技術に加え、新たな曲げ加工法も開発されており、さらに特殊な曲げ金型を用いてパイプを曲げる特殊な曲げ加工法もあり、これらを総称して特殊曲げ技術と呼んでいます。
その中で、主に金型曲げ曲げ、パイプ回転牽引ブースト曲げ、パイプ逆変形前曲げ、パイプコアせん断曲げ、大径薄肉パイプしわ曲げ成形が含まれます。 1. エルボはパイプライン接続に使用される重要な部品であり、両端は直管ではなく、全体が曲線状になっています。 エルボの曲げ変形過程は基本的には通常のエルボと同じですが、両端が拘束されていないため、曲げ加工時の材料流動変位が比較的大きくなり、管ブランクの打ち抜き時に考慮されます。 また、曲げ形状を整えた後、両端を適切に加工する必要がある場合が多いため、その後の加工代をあらかじめ確保しておく必要がある場合があります。 通常、段ボール製造ラインの元の外径がD4、肉厚が4、原層の曲げ半径がR0の場合、凹面と凸面の接線長さ4とLを見積もる必要があります。曲げの側面をそれぞれ曲げてから、チューブブランクの両端を等勾配溝から切り出します。 エルボの曲げ形状や曲げ加工時の管壁材の流動変形過程には特殊性があります。 肘の形状や大きさに応じて、肘を曲げるにはさまざまな方法があります。 一般に、中・小型エルボは曲げ加工や芯押し曲げ用の金型を使用して製作することが多いですが、大・特大エルボは板材を多段曲げして成形する必要がある場合が多いです。 エルボ曲げ加工は専用の金型を備えたプレス機で行うことができ、冷間プレスと熱間プレスに分けられます。 2 つの曲げ方法は基本的に同じですが、違いは曲げ中にチューブ素材を加熱するかどうかにあります。
投稿時間: 2021 年 10 月 26 日