段ボール生産ラインでよくあるトラブルとメンテナンス方法

1 段ボールプロセスでよくある障害とトラブルシューティング方法
1.1 波形の高さが不十分です。圧力または温度が低すぎるか、紙の含水率が高すぎることが考えられます。 解決策は、圧力やロール温度を調整するか、車の速度を下げて紙を乾燥させることです。
1.2 ダンボールの高さが不均一で、押し出されたダンボールの表裏の長さが異なる扇形になります。 これは、コルゲートロールの平行度が悪いか、両端の圧力が不均一であることが原因です。 左側の段ボール紙が右側より短い場合は、上部コルゲートローラーの左側を適切に上げる必要があります。そうでない場合は、調整を逆に行う必要があります。
1.3 段ボール紙が円筒状に丸まってしまう主な原因は、上下のローラーの温度差が大きすぎることです。 上部ローラーと下部ローラーの熱源の動作状態を確認する必要があります。 おそらくそのうちの 1 つが故障しており、修理または交換できる可能性があります。
1.4 段ボールロールの表面に段ボールが張り付いています。 この現象は、ロール表面の温度が高すぎたり、原紙の含水率が高すぎたりした場合に発生します。 このとき、ローラー表面の温度を調整して紙を乾燥させてから波形を付けます。 スクレーパがローラの溝に合わない場合は調整または交換が必要です。