段ボール生産ラインの生産プロセスと一般的な問題の簡単な分析

速度を上げることができない、接着剤の生産ライン、段ボールが乾燥しすぎているなどの頻繁な問題が発生しました。ここ数年のまとめを通じて、私は常に利益を生み出す包装機械会社のウェブサイトを通じて、ユーザーの友人に必要な解決策を提供し、稼働中です。 、段ボール生産ラインを通じて生産効率を向上させ、生産ラインが長時間簡単に作業を完了できるようにします。 通常の状況では、当社の5層段ボール生産ラインには2台のピットマシンが装備されており、1台のマシンには2人が配置され、1人は操作を担当する主任、もう1人は紙の準備やその他の作業を担当する副責任者です。 両面機とピット機の場合、コンピューターオペレーターは 2 人のキャプテンが主に品質のスポットチェックと注文のスケジュール管理を担当し、副担当者はキャプテンが同じ作業を完了できるように支援します (キャプテンに能力がある場合は別)。 一般作業員：計数 1 名、板置き 1 名、板反転 2 名、梱包 2 名、板持ち上げ 2 名（機械速度が速くない場合は不要）、台車牽引 3 名（状況により異なる）倉庫の位置）、フォークリフト運転手1名、原紙の引き取りと生産ラインの供給担当、全員約20名、当社の段ボール生産ラインは長さ1.8m、合計24名です。 不適切なデバッグなどの初期使用では、段ボールが乾燥するという問題が発生します。まず、段ボールに誤接着現象がないことを確認します（誤接着とは、段ボールが接着しているように見えますが、実際には接着がなく、引き裂くと剥がれます）。誤接着現象がある場合は、デバッグして、接着剤の量。 仮接着剤がない場合は、予熱シリンダーの温度を適切に下げてください。 使用の過程で、生産ラインがスピードアップできない場合、接着不良の問題、接着剤（接着剤）の配合の問題、適切なラインの問題を確保するために接着剤のデンプンペースト温度に注意する必要がある、長時間の生産速度制御、蒸気圧力、十分な用紙ガイドローラーと圧力ローラーの摩耗、変形、タイルの費用が大きい、古い生産および加工設備、不適切な操作技術などが、段ボールの接着不良の原因となります。 段ボールの生産ラインを効率的かつ高品質に実行するには、段ボール不良の接着の問題を解決するだけでなく、段ボールや紙の種類に応じて、設備、紙、接着剤の特性を理解する必要があります。段ボールの特性に関する要件を満たすために、異なる生産速度、プロセスパラメータのタイムリーな調整が必要です。 上記問題を回避するためには、段ボール生産ラインの日々の生産工程において、日常保守、週次保守、月次保守などの保守計画を厳密に実施する必要があります。 日常メンテナンスとは、液体潤滑油の注油や装置表面の清掃が必要な部品を指します。 毎週のメンテナンスとは、固体潤滑が必要な部品や補機類のメンテナンスを指します。 月次メンテナンスとは、高温・高精度・高圧の部品のメンテナンスを指します。 メンテナンス計画を適切に実施することで、作業場内の騒音も軽減されます。 当社の段ボール生産ラインの騒音は、速度180メートルで約88デシベルです。 低騒音の理由は部品の精度と設計構造にあります。 このようにして、従業員は安定した精神状態を保つことができ、注意力と生産性の向上につながります。