段ボールダンボール機械の誤接着現象とその解決策。

段ボールダンボール機械の誤接着現象とその解決策。
誤接着は、当社のコルゲーターがカートンを製造する際に遭遇する現象です。 以下に、Rongxin Carton Machinery は、コルゲーターの誤接着の原因と解決策を簡単に分析します。
原因分析:
a、ライニングと波形の仮接着
1. 接着剤の粘度が不十分です。 2. 塗布される接着剤の量が少なすぎます。 3. 接着剤が劣化している。 4. コルゲートマシンの機械速度が速すぎます。 5. コルゲートマシンの機械速度が遅すぎます。 ;
7. 波形ローラーの中央部分が摩耗し、圧力ローラーへの圧力が不十分になります。 8. 紙に水分が多すぎます。 9. コルゲートマシンの温度が低すぎます。 10. 用紙の張力が大きすぎます。

改善する方法:
1) 接着剤の粘度が不十分: 冬は 60 ～ 90 秒、夏は 90 ～ 120 秒。 2) 塗布する接着剤の量は、波型上部の幅の 1/3、つまり A 波型では 1.2 mm、B および C 波型では 1 mm です。
3) 接着剤をブレンドした後の保管時間は、夏期は 48 時間、冬期は 1 週間です。 ４）波形ロールの温度は１５０〜１７０℃であり、機械速度は７０ｍ／分に制御される。
5) 波形ローラーの温度は 150 ～ 170℃、機械速度は 25 m/min 以下であってはなりません。 6) シリンダー圧力を 0.4 ～ 0.6Mpa に調整します。
7) 段ボールロールの生産量によって完成したランニングメーターが達成したか、超えているかを計算します。 8) 紙の標準含水率: A グレード 8-12%。 B グレード 7-12%; C グレード 8-13%;
9) コルゲートローラーの温度は 120℃以上にしてください。 赤外線の測定点は段ボールと原紙の接触点です。 10) 用紙の張力が状態に合わせて調整してください。
b、表面と波形の仮接着
1) 用紙の張力が大きすぎます。 2) 二次糊付け機のゴムローラー間の隙間が大きすぎます。 3) 二次糊付け機のゴムローラーの両側の隙間が不均一である。