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段ボール機械: 段ボール生産ライン FAQ とメンテナンスのヒント

段ボール機械: 段ボール生産ライン FAQ とメンテナンスのヒント

段ボールの製造工程では、製造上の問題が発生することがあります。時間内に解決できない場合、生産プロセス全体が停止せざるを得なくなり、段ボールの出荷に影響が出る可能性があります。

1. 段ボール加工工程でよくある故障とその対処方法

1.1 リップル高さが不足する

圧力または温度が低すぎるか、紙に含まれる水分が多すぎることが原因である可能性があります。解決策は、圧力またはロール温度を調整するか、速度を下げて、紙が乾燥するようにすることです。

1.2 波形の高さが不均一、プレスされた段ボール紙は扇形であり、両側の長さが異なります。

これは、波ロールの平行度の違いや両端の圧力の不均一によるものです。左側の段ボール紙が右側の段ボール紙より短い場合は、上部の段ボールロールの左側を適切に持ち上げる必要があります。そうしないと、調整が逆になります。

1.3 ダンボールを筒状に圧着した場合、主な原因は上下のローラー間の温度差が大きすぎることです。

上下ローラーの熱源の動作状態を確認してください。そのうちの 1 つが故障した場合は、修理または交換できます。

1.4 波ローラー表面の波紙付着

この現象は、ローラーの表面温度が高すぎる場合や、原紙の含水率が高すぎる場合に発生します。このとき、乾燥後に紙を押さえつけることができるようにドラムの表面温度を調整します。スクレーパがローラの溝に合わない場合は調整または交換が必要です。

2. 段ボール機械・ダンボールローラーのメンテナンスとメンテナンス方法

2.1 ご使用前に波形ローラーの平行度、締め付け状態を確認し、ローラー間の合わせ圧を調整してください。

2.2 使用するときは、波型ロールに十分に潤滑するように注意してください

製造時に段ボールロールの表面にオイルミストや減摩剤を少量スプレーすることで、段ボールロール間の磨耗を軽減し、段ボールの傷みや発泡の発生を防ぎます。

2.3 使用後は、マッチング圧力を解除し、ローラーの表面をきれいにします。

高温ドラムの表面を水で洗わないでください。ドラムが変形し、摩耗が促進されます。

2.4 定期メンテナンス

通常、段ボールロールでは約2,000万メートルの段ボールを製造できます。1日あたり5万メートルの段ボールを生産すると、約1年後には研磨や修理が行われます。研削後、コルゲートローラーの直径は約1.0 mm小さくなり、コルゲート係数が増加し、原紙と接着剤の量も増加します。

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投稿時間: 2021 年 10 月 4 日